序號

名稱

超高溫中試反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)

1

有效容積

100L~1000L

2

材質(zhì)

釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

3

設(shè)計壓力

-0.1~16MPa

4

設(shè)計溫度

550℃

5

攪拌轉(zhuǎn)速

0~500轉(zhuǎn)/分鐘

6

電機功率

0.75~11KW

7

加熱功率

9~48KW

8

電機形式

電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱

10

常規(guī)釜蓋開口形式

氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

11

攪拌形式

槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸：

采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13

密封方式

磁力密封，機械密封，填料密封。

14

出料方式

上出料，下出料

15

控制儀

配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。